在2008年上半年我国钢铁生产技术经济指标盘点中，太原钢铁(集团)有限公司高炉炼铁工序有5项指标创出全国重点钢铁企业中的最好水平，其中，焦比最低实现295公斤/吨铁、燃料比最低实现475公斤/吨铁、喷煤比最高实现180公斤/吨铁、入炉矿品位最高达到59.54%、炼铁工序能耗最低达到367.41公斤标煤/吨。是何原因促使太钢高炉炼铁技术经济指标达到如此高的水平呢？近日，记者深入太钢炼铁厂进行了采访。

 

    稳定操作是基础

 

    太钢炼铁系统有1650立方米、1800立方米和4350立方米3座高炉，其中1800立方米高炉刚改造不久，1650立方米高炉处于炉役末期，4350立方米高炉是不易驾驭的国内超大型高炉之一，稳定操作尤为重要。太钢炼铁厂从保证原燃料供应入手把好原料入厂、入仓、入炉关，做好原燃料实时监测，不断优化生产组织方案，并在原有对槽下检查的基础上，增加了对槽上仓位情况的全天候跟踪，并预先掌握来料的强度、粒级及粉率，对料场配料成分的稳定性提出明确要求，使高炉操作人员能够对当天、当时的原料情况了如指掌，有的放矢地进行精细化操作，使高炉生产稳定顺行，实现了指标提升。同时，他们要求烧结矿造大堆，保证15天不变料，也为高炉炉况的稳定奠定了基础。

 

    在高炉操作方面，他们合理调整碱度，适度进行渣量控制、热量控制、燃料比控制等，根据原料结构，选择正确、恰当的操作程序，适时完善了布料模式，更加灵活地调节了装料制度，优化了操作参数，保证了工艺操作参数、生产能力及技术指标的稳定，确保了高炉热量、气流及调整幅度的稳定，从而确保了整个系统的稳定。

 

    精心管理是关键

 

    近年来，太钢炼铁厂在高炉管理方面，突出体系管理。以ISO9000质量管理体系为先导，与环保14000管理体系相结合，提升整体管理水平，建立并完善了该厂独具特色的高炉操作预警管理体系、3~5步应急预案管理体系等，从精细化、数据化方面确保了新高炉的稳定运行。

 

    为了更快提高喷煤比，更好地驾驭具有国内一流工艺装备水平的4350立方米超大型高炉，炼铁厂积极从安全、生产组织、设备管理等各方面导入了6σ五步法管理模式，围绕高炉成立了相应的Team组开展相关活动。针对炉前管理，加强了炉前渣铁排放，时刻关注渣铁变化曲线，准确掌握四个铁口的开关时间，严格了出铁管理制度，有效化解了渣量大给高炉操作带来的难度；在检修管理方面，通过学习兄弟钢厂检修周期管理经验并实行定检定修，确保在一个检修周期内(40天～60天)无非计划检修；在数据化管理方面，将与生产有关的活动都进行数据化，例如炉前铁水分钟铁流量指标、开铁口的孔径尺寸大小等均设立数据目标，通过均衡出铁时间等，保证生产组织的精细化、数据化；在功能测试中的程序设定里，将设计数值、对标数值、需优化工艺的数值等均列入进去，以便进行对比操作和细化管理，从整体上体现高炉的数据化、精细化和稳定化。同时把EVA(经济增加值)的管理方法运用落实到每一项指标管理体系中，坚持阶段性对标挖潜，积极跟指标优于自己的企业、跟以往情况进行对标，强化岗位落实、责任落实、措施落实，确保了管理上的持续提升与改进。

 

    先进技术是保证

 

    通过长期的实践摸索，太钢形成了一整套成熟的、值得借鉴的高炉炼铁技术，比如拥有5项专利的全国领先的磨煤制煤技术、通过多年实践已熟练应用的高炉特护技术、连续4个月煤比均超200公斤/吨的大喷煤比技术以及大型高炉与中小型高炉的成熟开炉技术等等。这些技术的形成得益于在生产实践中的不断摸索，同时又能更好地指导实践。4350立方米高炉的大喷煤比技术攻关，就是一个很好的例子。

 

    提高喷煤比作为高炉冶炼的重要强化手段之一，是降低焦炭消耗、节约成本的重要手段。从一定程度上讲，喷煤比的高低，可以说是高炉冶炼能力、操作水平以及设备状况优良与否的晴雨表。为此，太钢人从管理、操作等方面入手，反复实践并形成了自己成熟的大喷煤比技术。

 

    1800立方米高炉通过经常性的技术改造，将先进的创新技术应用于生产实践。例如他们进行喷枪改造，把双管带冷却压缩空气的喷枪改为单管无冷却喷枪，减少了压缩空气的使用量，有效降低了工序能耗。

 

    这些年来，太钢炼铁厂正在通过先进的技术和技改，严格而规范的管理，以及合理且精细的操作为高炉生产节能减排打下良好的基础，为高炉系统多项指标达到行业领先创造了条件。