近来，钢材价格持续下滑，给钢铁企业的发展带来了巨大挑战。面对挑战，首钢提出开源节流，挖潜增效，提高“双五”活动新水平的要求。记者近日走进总公司机关部厅，对落实增收节支工作的情况进行了走访。
认清形势抓住根本保生产
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采访中，记者看到计财部已经做好了《2008年增收节支措施安排(第三批)》，对今年后四个月的各项增收节支任务作了细化分解，其中位列第一的就是优化产品结构。简单地说就是将全部产品品种根据单利高低进行排序，从生产组织、销售市场等方面考虑，优先生产单利高的产品，追求利益最大化。比如，将出口船板代替出口欧标板，每吨可增加毛利657元；用管线钢板带代替普通低合金钢板带，每吨可增加毛利425元。照此方法首秦公司如提高锅炉板、D级低合金、优碳钢板和宽厚板以代替单利低的产品，则到年底可增加效益总额5100万元。可见，单就优化产品结构一项就能做出大文章。
作为钢铁生产企业，生产的顺行稳定是一切工作的基础。生产部领导介绍说，当前工作的重点首先要做的就是要保证“一业多地”高炉生产的顺行稳定，使高炉的利用系数达到计划水平，保证高炉本身的操作运行状况，为后四个月的打产增效做好准备工作。其次，就是要做好生产组织，协调供应、销售等各部门，根据市场情况，组织相关单位生产出适销对路的产品，增加市场占有量，在相对窄小的市场环境下，生产效益好的产品，以扩大利润空间。首钢冷轧要加快打产进程，迅速建立冷轧公司正常打产秩序，狠抓设备操作水平，为打持久战创造条件。最后，要控制好铁、钢产量的平衡，提高产品轧制率。据生产部领导强调，应该尽量减少铸铁，组织提高炼钢能力，优化品种结构，提高合格率，多炼钢、炼好钢，从根本上创造更多的利润。各单位也要迅速行动向增收要效益。矿业公司要通过强化生产组织和提高设备利用效率，后四个月将增产自产粉15万吨，中首公司要加强矿产营销工作，争取增加自销矿50万吨，多创多收。
细化措施减少消耗降成本
挖潜增效的又一重要措施就是要减少消耗、降本增效。《2008年增收节支措施安排(第三批)》里共确定了增收节支措施额7.05亿元，再加上前两批的措施额8.63亿元，全年增收节支将达到15亿多元，这在原燃料涨价、钢材价格下降、利润大幅缩水的情况下，任务十分艰巨，因此，降低成本、减少各种消耗就显得尤为重要。炼铁系统要继续抓好喷煤降焦，从优化布料制度入手，消化不利因素，迁钢公司入炉焦比要比目标降低10千克，实现降成本1392万元。炼钢环节要以降低钢铁料、合金料以及各项辅料、耐材消耗为方向，组织降成本措施的落实。二炼钢厂要通过提高一次拉碳率、加强天车秤管理、强化挡渣操作等手段，使钢铁料消耗同口径再降低2.3千克，同时降低硅锰单耗0.55千克、高碳铬铁单耗
计财部通过强化减损降耗和对标挖潜工作，以技术进步和精细管理促进降成本活动的深入，细化每个环节。原燃料环节及时启动降低采购成本措施方案，供应公司对降低成本的数额、品种、渠道、供应商、数量、批量、到货时间、库存均做出系统安排，明确任务，确保完成1.25亿元降低采购成本目标。
说到降低成本就不能不提到设备维修成本，设备维修成本是钢铁企业生产成本的组成部分之一，最大限度地降低设备维修成本，有利于提高企业的经济效益。对此，记者采访了设备部，在这里记者了解到一套设备修理费全面预算管理方法，其遵循“总量包干，专业负责，预算管理，过程控制”的总原则，将设备技术管理、经济管理各要素有机结合，根据设备的实际状态，科学安排设备检修项目；通过各专业协同配合，借助设备ERP系统，全专业、全过程、全方位地对修理费进行目标控制和管理，力求达到以最佳的修理费投入，恢复设备的良好性能，保证设备稳定、安全、可靠运行，最大程度地发挥设备修理费的使用效率。有了这个管理方法，为设备部的降本增效提供了良好的条件。他们紧紧围绕生产设备、备件系统安排了后四个月增收节支措施，加强设备运行管理，减少设备非计划停机时间，增加设备产出效益；加强与设计沟通,做好新工程对停产设备的利旧工作,千方百计为首钢新建项目节约设备采购资金；精心测算、深挖潜力，在前两批措施基础上，再消化设备日常维护费600万元；加大备件采购招标工作力度，通过比价采购和与供应商建立战略合作关系，克服原材料涨价带来的不利影响，消化备件市场涨价因素，降低采购成本2000万元；继续开展对停产设备库备件的清理工作，对不可使用的备件项目组织严格的核查整理，完成积压盘活工作，降低库存资金占用1500万元；加大备件修复力度，减少或不制新件，管好修复备件，延长修复备件寿命，节约资金200万元。