截止到11月10日，炼铁厂一号高炉三季度以来在铁矿石品位只有55%左右的条件下，平均风温达到1170℃，喷煤比提高到155kg/t,尤其是入炉焦比，目前已降至330kg/t，和二季度相比降低10kg/t左右，连创历史新低，步入国内同类型高炉的先进行列。
    三季度以来，在严峻的市场形势下，一号高炉以“粗料细做，科学炼铁”为核心，以多环布料、高风温、多喷煤、低焦比冶炼为手段，依靠科技创新和技术进步，不断推进精细化管理，使得生产效率越来越高，燃料消耗越来越低。首先，调整生产经营方针，成立了一支由高炉值班工长和热风炉、上料、看水、炉前四大岗位班组长组成的攻关小组，通过“一个管理、一个转变，一个细化”，（即：树立精细化管理理念；值班工长转变观念，树立全风温思想认识；热风炉操作工细化操作），充分调动员工的积极性和创造性，不断优化各工种岗位的操作参数，强化烧炉、换炉制度，实现了1170℃高风温技术的应用，为高炉提高喷煤量，降低焦比提供了强有力的保障。其次，在生产中，充分利用目前高炉炉况的稳定顺行，冶炼强度有所降低的形势，充分提高煤气利用率、热风温度和喷煤比来降低焦比。在技术上，有针对性地攻关，在实践成功探索总结出多种变动因素下的装料制度，获得了较低的燃料消耗水平和较好的铁水质量。在设备管理上，合理安排检修计划，杜绝了事故的发生，降低了休风率；对能耗高、排放控制不力的环保设备，实行24小时连续实时监测各项参数，提高了资源利用率。