炼铁厂七高炉对振动筛进行小改造，延长了振动筛使用寿命、降低了职工劳动强度的同时，年可降成本1.2万余元。
   振动筛是高炉加料严把原燃料入口关，提高筛分率的关键设备。七高炉加料区域球团筛筛底部由含聚氯乙烯成分、瞬间耐热温度最高可达到150至200℃的耐高温材料制成。然而，由于工艺流程的特殊性，从烧结厂输送过来的球团，在没有配备给料机的情况下，振动筛还需要承担一定的储料功能。近100度高温的球团料长时间滞留在振动筛内，一个振动筛只要8个月就由于筛底烧损而报废。
   随着集团公司工艺技术路线的调整，对高炉冶炼严把原燃料入口关提出了更高的要求。
   在进一步对原振动筛结构功能做了详细了解之后，加料区域技术骨干提出了改造方案：在原筛底底部焊接一块长1190mm，宽160mm，厚6mm的钢板。一块小小的钢板，很快在球团筛底部牢固安家，经使用，效果良好。随即，另一个球团振动筛也迅速进行了同样的改造。改造后，球团振动筛寿命在原来的基础上延长了4个月，年可降低成本1.2万余元，职工劳动强度也大大降低。