这些天，宝钢特殊钢分公司炼钢厂二炼分厂原料管理员张卫华每天蹲点在发料现场，一工作就是10多个小时。
    炼钢原料管理岗位是个辛苦活，更是个技术活。多年的工作经验使张卫华深知，料结构配比的合理与否直接关系到冶炼品种生产成本的高低。为了降低炼钢成本，张卫华在数百种返回料中，用心挑选成分合格的金属料与钢铁料进行优化配比。张卫华的话很实在：“市场形势严峻，我们普通员工要学会精打细算过日子。”
   二炼分厂炼钢新产线自今年年初投产以来，张卫华始终密切跟踪新产线的调试、生产情况，不断优化料源配比，全力确保4台30吨电炉的原料供应。为了消化数千吨H13钢种的呆滞料，张卫华打破常规，优化了装料方案，使新产线现在每月消化数百吨H13返回料。仅在冶炼模具钢方面，每吨就可降低生产成本5000元。
   为了避免因装料造成新产线发生产品质量、成本消耗等问题，张卫华还放弃了大部分假期，在装料现场跟踪。春节、国庆长假期间，生产一线加班的员工总能看到张卫华在发料现场忙碌的身影。辛勤的汗水换来的是炼钢成本的大幅下降，今年以来二炼分厂吨钢金属料消耗累计降低了60千克。
   二炼分厂有一块堆放浇钢汤道砖的场地，张卫华发现废弃的耐火砖中混杂着许多冷渣钢，而现场的行车吸盘却很难清理，张卫华就利用发料的空隙，自己动手清理归类。据测算，推广张卫华的做法后，炼钢厂可每月从废弃的耐火砖中可清理出冷渣钢近30吨。