今年，本钢以降废减损、提质增效为重点，大力开展质量攻关，目前已有多项质量攻关取得突破性进展：1～11月份，铁水一级品率累计完成77.82%，同比提高9.17%；特钢材成材率94.21%，同比提高1.14%；冷轧厂综合成材率92.95%，同比提高0.15%；冷轧厂普碳B级率76%，同比提高9.46%；二冷轧成材率93.98%，同比提高1.26%。

    为进一步提高工序产品质量，本钢今年的质量攻关工作重点围绕供炼钢铁水一级品率质量、特钢产品实物质量、热轧1700成材率、供冷轧料实物质量、冷轧综合成材率、普碳B级率、二冷轧成材率等内容展开。

    在特钢产品实物质量攻关中，针对特钢材由范围定尺逐步过渡为齐尺交货，影响成材率1%的情况，他们对矩形坯原料的断面尺寸和长度进行跟踪，并对不合格的原料进行标定，及时反馈给炼钢厂，并建议特钢厂生产规格、长度相匹配的钢材，减少钢材因定尺长度不够造成的短尺废品；控制生产过程的轧制稳定性，减少勾头弯、切头、切尾量；与特钢沟通优化定尺材的原料长度，修改定尺材原料供料标准等。

    在热轧1700成材率攻关中，重点关注铸坯原料秤运行情况，及时进行标定。同时，实施了提高轧制过程稳定性、优化飞剪切头尾参数等措施。

    在供冷轧料实物质量攻关中，为提高供二冷轧原料的实物质量，由质管中心牵头，责成热轧厂重点负责提高宽度、终轧温度、卷取温度命中率工作。同时，质管中心严把表面质量检查、判定关，不满足供料要求的一律不进入冷轧工序，有效地减少了隆起、铁皮等实物质量缺陷，使通卷性能明显改善，二冷轧降级率降低到1.05%。

    在冷轧综合成材率攻关中，进一步对热轧原料进行减宽，以减少切边量，提高成材率；监督工艺规程和操作规程的执行情况，控制好各项工艺参数，尽量减少切头、切尾；监督设备运行情况，减少小停次数，降低由于频繁启动和停车造成的废品。

    在普碳B级率攻关中，加强对冷轧原料的质量管理，在热轧装车发货前对钢卷进行逐卷检查、确认，进一步提高原料质量；在冷轧工序对不合格的原料执行轧前退料，并定期将原料和成品质量情况反馈给热轧厂；加强对热轧工序生产冷轧料的过程控制，保证轧制周期，并监督酸轧机组拉矫机和延伸率的功能投入情况，有效地促进了产品实物质量的提升。