八号焦炉自投产3个月以来，本钢焦化厂举全厂之力攻坚克难，采取一系列有效措施，使焦炭产量可按照集团公司计划需求进行调整，且焦炭反应后强度可达62% 以上，冷强度可达86%以上，质量指标非常理想。这标志着八号焦炉已实现稳产顺行。按照国内同行业惯例，同类焦炉从投产到稳产顺行至少需要半年到一年的时间。
 
    为使八号焦炉早日实现稳产顺行，焦化厂在人员配备、岗前培训等方面做了大量工作。早在八号焦炉投产前，该厂把原炼铁厂溪湖厂区焦化车间部分操作职工、本厂各炼焦车间部分操作职工进行整合，组建成沙窝分厂煤焦车间。针对组建人员新、投产设备新、工作环境新等实际情况，该厂抽调了“四大车”的骨干操作人员到鞍钢鲅鱼圈新区进行学习。这些人员回来后，该厂专业技术人员对他们学到的技能进行了消化、吸收，并结合实际，对沙窝分厂操作职工进行了有针对性地培训。通过培训，所有操作人员很快进入角色，适应了本岗标准要求，为焦炉稳产顺行创造了有利条件。
 
    该厂在总结以往配煤成功经验的基础上，给八号焦炉“吃小灶”，量身订做了配煤方案，进一步提高配煤准确度、细度，为焦炭产量、质量的稳定奠定了坚实基础。同时，该厂要求操作人员严格按照岗位标准实行精细化操作，加强焦炉热工管理，在不影响焦炉寿命的基础上，按上限控制焦炉温度，延长焖炉时间，增加焦饼的成熟度。此外，该厂充分发挥低水分湿法熄焦设备优势，经过多次反复实验，调整下水时间、下水分布、熄焦车对位等工序环节，使焦炭含水分1%至3%，并实现指标稳定。
 
    据悉，焦化厂在做好各项准备工作后，从八号焦炉进入热态管理后，车间热调人员就放弃休息时间，吃、住在现场，全程跟踪管理。自去年12月17日以来，八号焦炉改烧高炉煤气，既能节省焦炉煤气，又降低了生产成本。为使高炉煤气充分燃烧，该厂热调工作人员在加强炉体严密性的基础上，每天对焦炉地下室2000多个煤气燃烧喷咀和2074个砖煤气道进行清理，确保了焦炉顺行。