济钢集团中板厂瞄准厂里的成本消耗大户——三台蓄热式加热炉，通过科学管理，技术创新、修旧利费，延长了加热炉的使用周期，减少了检修费用，使加热炉的运行成本大幅降低，年降成本可达300多万元。

    延长使用周期，一年少修1.5次炉子

    作为钢坯加热的设施，加热炉在中板厂生产中有着重要的作用。然而，蓄热式加热炉一个重要的特点就是运行周期较短，一般为半年，以往该厂三台加热炉每年检修6次，而每次检修的费用就高达200多万元。能不能延长加热炉的使用周期，少修一次炉子不是一笔很大的成本效益吗？自2008年下半年起，该厂将视线瞄向了三台加热炉的使用周期上。

    影响加热炉使用周期有两个重要因素，一个是烧嘴易堵塞，另一个就是炉底氧化渣上升较快，这两大因素直接影响到加热炉正常供热与燃烧，成为制约其使用周期的“顽症”。围绕这两大“顽症”，该厂组织专业技术人员进行了深入攻关，有针对性地开出了系列“药方”：针对烧嘴易堵问题，改进了烧嘴的结构，拓宽了烧嘴的使用条件。针对炉底氧化渣上升过快的难题，从设备和工艺两方面入手解决：逐段安装燃烧过程动态残氧检测设施，为合理配风提供条件；修订完善了工艺制度，按坯料成分、规格、温度组批装炉，视生产节奏及时调整炉温，确保钢温均匀；视出钢状态及时开启炉门，杜绝常开炉门；并进一步强化了炉温工艺制度的监督和考核，以上措施有效减少了炉底氧化渣的产生。此外，该厂坚持利用轧钢等后序设备检修之机及时清理高温区炉膛积渣，大大减少了炉渣的积累。通过科学管理，该厂3座加热炉的运行周期均提高了2～4个月，其中1号、2号加热炉使用周期现已达到1年。以此计算，该厂每年可减少加热炉检修次数1.5次，节约维修资金300多万元。

    精心组织检修，省时又省钱

    蓄热式加热炉由于炉体附属各类阀门、备件众多，检修量大，检修时间较长，一般为20天左右。一台加热炉停炉检修期间两炉运行，势必对生产造成一定影响，特别是随着品种比和高专比的增加，常温坯装炉量不断增加，要满足质量、产量要求，二炉生产压力很大。因此，在确保检修质量前提下，缩短检修工期意味着提高生产效率。

    为了在保质、保量、保安全的情况下缩短加热炉检修工期，实现生产与检修效益的最大化，该厂强化了加热炉检修的施工管理，努力做到管理科学、计划周密。例如，在刚刚结束的3号炉检修中，该厂提前制定了科学的施工方案，大到检修网络的编排，小到炉筋管的安装方法、合金滑轨的焊接工艺，所有施工细节都一一明确，从而确保了施工的顺利进行。检修过程中，该厂相关工程技术人员积极相应“讲责任，做主人”活动，以高度的责任心和高昂的工作热情不分昼夜进行全过程现场跟踪检查、指导，使工程实现了质量受控、时间进度受控。此次3号加热炉在常规检修和实施技改项目的双重任务下，仅用16天就完工，比以往减少工期5天，创出了该厂蓄热式加热炉检修时间的新纪录。此外，在施工过程中，该厂精打细算，备件、材料计划准确，避免了备件材料的大量剩余积压。同时对修理后仍能正常使用的阀门、汽缸、换向阀、烧嘴等部件修理复用，减少备件、材料费用10多万元，创出了该厂蓄热式加热炉检修成本最低的新纪录。