面对当前严峻的市场形势，济钢集团焦化厂从转变观念入手，充分发挥机制的强力约束和激励作用，眼睛向内，手心向下，深挖降成本潜力，确保大幅度降低系统成本目标的实现。

　　济钢焦化厂围绕集团公司下达给该厂的每月1000多万元的降成本新目标，多次召开成本分析会，重新调整、制定了《焦化厂降成本绩效考核规定》，把降成本任务的完成情况同干部职工的工资、奖金挂钩，进一步增强干部职工的危机感、责任感和压力感。

　　在生产管理上，焦化厂积极采取有效措施降低吨焦耗电量，对非连续性运转设备制定了详细的开停机规定，并注意避免用电高峰时开启。管控中心负责每周对全厂用电情况进行统计、分析，强化用电检查，同时组织开展吨煤耗电劳动竞赛活动，减少用电量。该厂组织人员对蒸汽、纯水、气体消耗进行攻关，减少蒸汽、水和气体的消耗。积极寻找蒸汽用户，减少放散，降低成本。

　　在设备管理上，该厂围绕“设备稳定运行就是最大的降成本”这个中心，强化设备的点检维护，制定了设备隐患的预控措施，以杜绝设备事故发生。同时，严格控制外委维修费用，合理优化材料使用，积极实施技术改造，以降低设备的运行成本。

　　在技术管理上，该厂把调整配煤结构作为降成本的关键措施，进一步优化配煤结构，建立了《焦化厂实现配煤结构优化降成本保证制度规定》。根据来煤质量和价格的变化，及时利用小焦炉进行配煤炼焦试验，确定在现有条件下的最佳经济性配煤方案，并对配煤结构实施动态管理，从配比的优化，物料的投用，原料供应，财务、统计部门核算等各环节协调统一，有效控制，把优化配煤结构降成本落到实处，进一步拓宽降成本的空间，为铁前降成本提供有力支持。