市场严寒使降本增效成为当前钢铁企业的工作主线和重要目标。在春寒料峭的二月份，济钢集团第一炼铁厂坚持对标挖潜，抓大促小，加大经济料配比，动员每一个人，深挖每一个点，以点带面，全面推进，实现了生产的高效低耗，全月共降低成本552万元。

    面对济钢集团公司调整后的成本指标和技术指标，第一炼铁厂进行了系统研究，层层分解、层层落实，设立了原料炉料结构、指标优化、动力费用、可控设备维护费用、生产运行费用五个专项督导小组，动员广大职工坚定“市场不景气，我们要争气；市场滑坡，精神不滑坡；市场不能改变，生产成本可以改变”的信心和勇气，进一步明确了降成本的努力方向和工作着力点。

    对标挖潜求突破。该厂派出考察组对九阳、泰钢、永丰三家钢铁公司的生产指标、低品质烧结矿使用的比例、优化配加辅料等进行典范借鉴，对标挖潜，并召集技术骨干对原料、炉料结构分析论证经济料的最佳配比，将两台60烧结机的经济料由45%调至55%；三台120烧结机的经济料的配比由40%调至47%。

    抓大促小机制活。该厂坚持“抓大”即原燃料结构优化和经济料冶炼，“促小”即从细节做起，点滴节约控制成本。五个督导组切实建立了高效联动机制、科学评价机制、考核奖惩机制、定期汇报和通报制度五项推进机制和保障制度，按照公司降成本计划实施成本倒退核算，逐月分解，开展每周一次的经济性论证，技术指标分析，不断推动活动向纵深开展，做到了车间科室领导、班组长、岗位员工的“三落实”。

    经济冶炼应变快。采取中和料造堆并迅速改用相对硅高铝低经济矿、改变单配料、提烧结矿中SiO2等手段，控制并稳定了烧结和高炉炉渣中的Al2O3。针对烧结矿转鼓降低，小粒级升高的异常，迅速改变烧结机操作参数，既保证了烧结矿烧成，也没有降低经济矿配比。在炉前则采用“规范化”法、“目的树”法，以焦比、煤比等指标为切入点，以班组对标擂台赛为载体，控制富氧，调整高炉操作制度等措施，不断优化各项技术指标。高炉入炉焦比降低到了390~400kgt，综合焦比由1月份的531kgt降低到505kgt左右，在煤比降低的情况下，毛焦比降低4kgt。