铁煤集团积极探索、创新回采工艺。近日，在晓南矿通过采用扇形回采工艺，使目前国内最大转角工作面实现安全顺利回采。 

 

    铁煤集团晓南矿始建于1971年，1980年正式投产。经过30余年的开采，目前，矿井上水平可采储量仅为2千余万吨，并且地质构造复杂，多为不规则小块段。因此，针对不同地质构造，科学合理地运用生产工艺来提高资源回收率、延长矿井服务年限，对晓南矿这样一个“高龄”矿井来说尤为重要。

 

    目前，该矿正在回采的西三707不等长转角工作面，如果按传统采煤工艺设计，需要布置成毗邻的3个小块段工作面进行逐一开采，不仅浪费人力、物力，而且也会给矿井生产带来诸多安全隐患。为此，晓南矿工程技术人员在采区设计时，打破传统思维束缚，大胆提出了将三个小工作面联合布置成一个大工作面的设想，工作面合并后储量提高至173万吨，并且减少了设备搬家倒面次数，极大地减轻安全压力。而此设想需要解决最大的难题就是工作面在运顺侧进行75度转角开采，这在国内采煤史上尚无前例。

 

    工作面扇形开采所面临的困难很多：运顺侧运输设备布置困难；因转角两端为两个不等长的工作面，由170米工作面转至190米工作面，转角过程中需要不断加长工作面，进行支架对接，施工工序繁杂；在转角过程中，支架要不断调整，反复支撑顶板，顶板极易破碎，不利于管理；回风三角点始终处于不动状态，煤炭自燃倾向性较大。

 

    工作面在进入转角前，晓南矿进行了大量的可行性论证，召开多次专业会议，反复研讨转角开采的技术方案，预测可能发生的各种问题，制订了最可行的安全技术措施。

 

    经过前期充分准备，2009年5月20日，工作面正式开始出煤，今年2月末按计划如期进入转角阶段。

 

    在转角过程中，晓南矿首先对运顺皮带机进行了改造，把4部刮板运输机铺设到改造道内进行生产过程中的运输，并且工作面内加设了20组推拉缸，防止工作面运输机蹿动。与此同时，这个矿重点加强了改造道内和工作面后半部区域的顶板治理，通过铺网、打锚杆、铺钢丝绳、提高锚索密度等方法，防止了顶板冒落。利用地面泵站与井下移动泵联合抽采的方式，加大瓦斯抽放力度。采取向工作面前后三角点采空区以及相邻的西三708采空区充填河沙、注氮气、撒阻化剂等措施，防止自燃发火发生。工作面过转角期间，该矿各级管理人员实行24小时跟班作业制，保证及时发现问题，现场解决问题。

 

    目前，晓南矿西三707工作面转角已经成功推进30多米，转载机按预定位置整体推移至运顺改造道内，这标志着大角度扇形回采工艺取得了阶段性成果。按照目前的工程进度，预计5月末可完成工作面转角阶段的回采。通过采用大转角扇形回采工艺，比传统工艺少掘巷道356米，多回采煤柱70米，增产6万5千吨；减少两次设备搬家倒面，预计直接创效达2000余万元，并为日后采用大角度扇形回采工艺积累了宝贵经验。