迁钢公司在确保供氧系统平衡的前提下，进一步开展科技攻关，使氧气放散率不断取得新突破，实现了氧气生产消耗的动态平衡。今年1—8月氧气平均放散率为6.976%，平均每月氧气放散率较上年同期降低1.658个百分点，创出历史新低。

    长期以来，受机组状况和用户需求量不稳定等因素影响，迁钢氧气放散率居高不下。为解决这一问题，各部门、各分厂强化能源管理，加强部门间生产协调，优化生产节奏，挖掘节能空间，实现了氧气生产消耗的动态平衡，使氧气放散率逐步降低。

    用氧大户的炼钢分厂，其生产冶炼节奏的均衡性直接影响氧气放散率的控制，而炼钢吹炼的时段性和制氧生产的持续性的不均衡，给氧气放散率控制工作带来了诸多困难。针对这一问题，他们制定出两套实施方案：从日常统计数据中分析探索炼铁、炼钢气体使用规律，掌握每天炼钢生产计划和铸机生产情况，实时监控转炉的吹炼时间，控制冶炼节奏，避免集中吹炼，以保持用氧的均衡；随时根据趋势曲线监视氧气的压力变化，调节液氧泵启停，确保在满足生产的条件下，不放散氧气。而在炼钢铸机停浇、生产准备或等铁时，则及时通知两座高炉增加富氧用量，合理安排制氧机组生产负荷，减少氧气放散。严格测算，精密组织，制氧分厂提高两套空分的液氧泵后压，进而增加了球罐的使用容积，有利于进一步降低氧气放散率。炼铁分厂通过精心维护，不断加强对送风系统的日常监测，使高炉炉况长期稳定顺行，确保送风系统安全，为接受高富氧率创造了良好条件，实现了富氧与大喷煤的有效结合，提高了高炉冶炼强度。