随着本钢热轧厂1700生产线一号加热炉停炉熄火，本钢热轧加热工序结束燃油历史，加热炉全部实现燃烧煤气。由燃油变为燃气，既提高烧钢的效率，又解决由于燃油而产生大量二氧化硫等污染物的环保问题，同时有效利用了煤气资源，节省成本。本钢热轧加热工序结束燃油历史，是集团公司贯彻科学发展观，节能降耗取得的又一成果。
8月份，热轧厂1700生产线三号加热炉升级改造成功并顺利投产。三号加热炉是该生产线最早的3台加热炉之一，改造后由推钢式改为步进式。步进梁错开布置，活动梁采用双管结构形式减少对钢坯传热的遮蔽作用，同时，采用合理的炉型结构与烧嘴选择，提高加热质量。这座加热炉实现自动烧钢、自动装出钢的全自动生产模式，提升对加热过程的控制精度。在此之前，经过新世纪以来的改造，该生产线的二号、四号、五号加热炉已经实现燃烧煤气，三号加热炉由燃油变为燃气，为本钢热轧加热工序结束燃油历史奠定了基础。
针对企业能源消耗量大、占企业成本比例高等特点，本钢强化节能管理工作，重视节能技术进步，走可持续发展之路，使企业能源消耗不断降低。具体到热轧加热工序，经过改造后热轧1700生产线采用了一系列先进的烧钢技术，形成了“三大一小”的布局，即3座步进式加热炉和一座推钢式加热炉，年加热能力稍大于轧机生产能力，可以保证1700生产线的年生产量，并运用计算机控制烧钢等节能技术。现在1700生产线配备的加热炉，既可保证大多数产品利用步进式加热炉加热，也可利用推钢式加热炉穿插组织生产一些高牌号、小批量的钢种，有利于进一步提高本钢热轧产品的综合经济效益和市场竞争力。