酒钢技术节能潜力巨大

酒钢技术节能潜力巨大

酒钢在“十一五”前两年实现节能量31.56万吨标准煤，完成“十一五”节能目标的57.1%。这与蓄热式燃烧技术、变频调速节电技术、副产煤气综合利用等节能新技术在酒钢得到大力推广应用是分不开的。随着干熄焦项目的投产和污水处理厂的建设，酒钢的能耗还将进一步降低。

但是，这并不表示酒钢的技术节能之路已经走到了终点。无论是从节能效果还是节能技术应用上，我们与同行企业还有相当的差距。比如，攀钢应用的干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电），比我公司现有的湿式TRT发电量提高了30%。在宝钢、莱钢、包钢等应用的转炉煤气高效回收利用技术（干法除尘），不仅可有效降低水耗、电耗，吨钢多回收煤气20m3,而且可提高转炉产量1%—2%，节能增产效益非常显著。

为了引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，大幅度提高能源利用效率,2008年5月29日，国家发改委公布了第一批国家重点节能技术推广项目，项目涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等9个行业，共50项高效节能技术。在这50项技术中，涉及钢铁行业的有10项，目前在酒钢推广应用的不到一半。而几乎存在于钢铁生产每个环节，占到企业总能耗12%的余热、废气等二次能源回收利用率不高，像烧结余热发电、转炉煤气干法除尘、低热值高炉煤气—蒸汽联合循环发电等新的余能余热综合利用项目在我公司还是空白。

不仅如此，酒钢拥有的矿山、选矿、自备电厂、建材加工等关联产业都是国家节能技术推广的重点行业。记者粗略估算，在此次公布的50项技术中，其中24项在酒钢有推广应用的可能性。如涉及电力行业的汽轮机汽封改造、燃煤锅炉等离子煤粉点火技术等，涉及水泥建材加工行业的有水泥窑纯低温余热发电技术、辊压机粉磨系统等，每一项都具有成熟的技术、成功典型和巨大的节能空间。

而近几年，酒钢电力产业和水泥建材产业的快速发展，为这些节能新技术的应用提供了广阔的平台。

技术节能的优势还表现在投资效益的快速实现上。记者发现这些项目尽管一次性投资数额较大，但投资回收期最长的5年，最短的不足一年，皆属典型的短平快项目。比如钢铁行业才开始推广应用的烧结余热发电技术，通过安装低温余热锅炉及汽轮发电机组，利用200℃至400℃的低温余热废气发电，每年可实现经济效益7000万元，投资回收期约2.5年。

其实，随着节能技术的日臻成熟，技术节能已经越来越得到包括酒钢在内的钢铁企业的高度重视。在酒钢节能减排工作方案中，推广应用的节能减排项目有13项，其中干熄焦、高炉TRT干式改造、三地烧结余热回收等最新的节能技术应用均被列入其中。而在公司发展循环经济实施方案中，进一步明确了2008年至2012年，公司将投资30多亿元规划实施45个发展循环经济项目，其中本部、榆钢煤气资源优化利用、变频调速节电技术将是近期实施的重点。

我们有理由相信，酒钢的技术节能之路将会越走越宽广。