庞庄矿结合历年材料消耗定额和生产实际，制定、实施了《进一步加强材料管理》办法，以进一步推动企业节能减排，提升企业竞争力，实现可持续发展。
该矿实行材料费分解、控制和管理以来，坚持以科学的发展观为指导，充分利用经济杠杆，以实物消耗为衡量指标，实现材料总额控制。该矿对材料的使用进行闭合管理，建立了材料管理台帐，并严格按照按作业规程或施工措施要求执行材料的审批、发放、运输、储存、施工和验收，并在每月月末进行考核，有效地控制物资消耗、减少物资投入、降低生产成本。同时加强对材料的回收管理，回收后的专管材料及时和专管单位办理移交手续，专管单位把当月回收考核情况报送供管科，实现对的材料回收利用控制和管理，以此协调物资采供关系，降低物资储备率，提高材料利用率，为管理决策提供科学合理的依据。还在技术创新和材料的替代节约上进行大力提倡，动员全矿职工参与，努力寻找节能降耗的突破口，对有创新、替代节约的单位主管、相关部门和有关人员，按节约金额的20%比例进行奖励，实现节能降耗。根据各项材料消耗指标，该矿制定了相关考核标准，定期对各单位节能减排工作的进展情况及取得的成绩进行检查、评比和通报，并针对节能降耗情况进行嘉奖和处罚。
该矿为最大限度地减少材料丢失、浪费，在全矿采掘及井下辅助单位范围内开展降低材料消耗竞赛活动。各单位积极响应，认真按照创建规划和实施意见开展节能减排活动，从源头控制，把节能减排贯穿到日常生产经营的每一个环节。各单位对现场施工所需的锚杆、刮板、螺丝、螺帽、减磨垫圈以及机电设备的零部件等进行统筹编号管理，并设有专管维护员对机电运输设备和掘进机进行跟踪维护；实行机电运输责人包机制，尽可能减少皮带、溜子空载；严格控制办公场所空调、电脑、电风扇等的用电时间，做到人走关电，无长明灯现象，最大限度降低电耗。8月份以来，掘进八区在修旧利废上下工夫，共修复风泵6台，锚杆机4台，风钻2台，以及回收废旧闲置物资上缴供应科，节约资金近万元；机电一区调整抽风主风机转数，从470r/min降低为420r/min，月节约用电67590kw.h，可节约电费三万余元；运输三区也千方百计节约皮带安装成本，利用回收上井的坏连接杆加工成H架撑子177根，修复150型地托辊210个，三联滚180挂，共节约资金4.47万元，达到了好的节能降耗效果。