中冶东方工程技术有限公司自主集成的棒材生产线自动化控制系统在酒钢集团山西翼城钢厂成功投入使用，该系统投入运行后各项性能指标均达到设计要求。
中冶东方在酒钢集团山西翼城钢厂整个棒材生产线(包括上料台架、加热炉、轧机、飞剪、冷床精整设备)全线自动化系统的设计、采购、施工组织、编程、调试过程中，自动化控制专业与轧钢工艺、轧钢设备等专业密切合作，围绕轧制工艺要求、轧制设备特性开展联合攻关，使全线自动化控制达到预定要求。
酒钢集团山西翼城钢厂棒材生产线采用全连续、平/立交替及切分轧制工艺，属于国内先进水平。在粗轧机组和中轧机组轧制过程中,由于轧件断面较大,不易形成活套,为了保证连轧关系和轧件断面尺寸，中冶东方采用了微张力控制技术，以确保轧制材料所承受的张力保持在一定范围内,避免在连轧过程中可能出现的堆钢和拉钢现象。在中轧机组与精轧机组之间以及精轧机组各机架间采用了自动活套控制，对应不同轧制工艺阶段(起始咬钢阶段、稳定轧制阶段、轧件轧制结束阶段)采用了不同的控制手段。
为实现全系统稳定生产，中冶东方开发了全线速度级联控制，该系统给出各机架电动机转速的设定值,每个机架电动机的转速设定值是由轧机级联系统的多个信号综合而成。每个运行的机架间控制系统,如自动活套控制、最小张力控制、手动机架间控制等均向级联系统提供速度修正信号,它们按级联流程方向传递。
中冶东方公司于2006年8月承担了酒钢集团山西翼城钢厂棒材生产线工程总承包项目，其中棒材生产线自动化控制系统由中冶东方进行自主集成供货，经过14个月精心组织和紧张施工，