长钢8号高炉循环水泵房提工效降成本

12月23日，8＃高炉循环水泵房仅用了70分钟更换了一台710KW电机，使高炉在最短时间内脱离了低水压操作境况，同时，由于效率的提高也节省出柴油400余升。

    12月23日正值7高炉检修，而8＃高炉循环水泵房中压3＃水泵的710KW电机轴承温度突然飙升，同时伴有轻微的金属撞击声。经操作工与维修工共同检查，初步判定为轴承损坏。

    因中压泵组处于“开三无备”的运行状态，火速使3＃泵恢复运行迫在眉睫!为了尽可能降低停机时间，循环水泵组的4名操作工将所需备品备件组织到位，等待维修电工，钳工全部进入岗位后，立即与高炉值班室及配管工取得联系，开启柴油机水泵后对3＃电机进行停机更换。

    拆卸螺丝、引线，起吊、安装，找平、找正……70分钟后，新更换的3＃电机投入运行。以往，在人员充足的情况下，更换此类设备需3至4小时。高炉在最短时间内脱离了低水压操作。