一项QC成果，一年就可为企业挽回直接经济损失达200多万元，这是马钢四钢轧总厂热轧物流分厂QC小组向马钢献上的新年贺岁“大礼”!
由于热胀冷缩，冷热不均，连铸到该分厂下线的板坯在由热坯变冷坯过程中，每垛的最上面一块板坯都有不同程度的弯曲形象。虽然也采取过一些措施(如垫铁块、做保温罩)，但这些方法使用起来既费工、又费时，效果也不明显。不仅影响热轧的产能释放，而且直接影响到生产订单的兑现率，同时对辊道带来极大的损伤，严重的还会因为板坯的判废而造成更大的经济损失。针对这种情况，去年年初，热轧物流分厂原料作业区以虚拟作业区的形式成立QC小组，将“解决板坯由热坯变冷坯过程中板坯弯曲问题”列为该QC小组2008年的课题，并将板坯弯曲率由8%降低到2%；将板坯弯曲度由
该QC小组根据现场观察，发现下线板坯会产生弯曲，主要原因就在于板坯在由热坯变冷坯过程中不能均匀散热。板坯先是两端逐渐向上翘起，在经过1.5小时左右翘起部分开始回落，2.5小时左右恢复平直状态，而后中间部分开始逐渐向上弓起，形成弯曲板坯。找到板坯弯曲变化规律后，该QC小组经过讨论分析，决定利用板坯在下线后2.5小时左右处于平直状态时，把最上面两块板坯调换位置，从而起到抑制板坯弯曲的作用。通过对每垛板坯的下线时间和换层时间的详细记录，掌握了在不同气温条件下板坯换层的不同时间。
从2008年3月份到10月份的统计数据显示，板坯的弯曲率已控制在千分之二以下，自从实施换层以后再也未出现过板坯因为严重弯曲被切割或判废的情况。
在日前四钢轧总厂QC成果发布、评比中，他们以其成本低、效果好、易于操作、降损效果显著，赢得了专家、评委的一致好评，最终取得2008年度第一的好成绩。
