包钢新建15万立方米转炉煤气柜近日投产。至此，包钢转炉煤气实现全回收。
据了解，包钢煤气回收利用包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气三项，共有煤气柜10个，其中3座为民用焦炉煤气柜。在厂区，除转炉煤气全部实现回收利用外，有44%的焦炉煤气、24%的高炉煤气经过煤气柜混合收储，得到了回收利用。
包钢现有10座转炉，伴随炼钢生产，每天可产生大量煤气。近年来，包钢投入巨资进行相关项目建设，从头尾两个环节解决转炉煤气的回收利用问题。转炉干法除尘是转炉煤气回收的先进技术，但是这项技术也是冶金节能环保“三干”技术中难度最大的一项。
2007年，包钢薄板厂通过技术创新，攻克转炉煤气混合易爆难题，使得这项技术在包钢落地安家，包钢的10座炼钢转炉先后进行干法除尘改造，煤气的回收率大大提高。转炉煤气是中等热值的燃烧气体，可用作工业炉窑加热。但是随着包钢产能的不断扩大以及煤气回收技术的不断提高，转炉煤气生成量越来越大，一度出现煤气供过于求的局面。为解决这一矛盾，包钢一方面积极建设大型煤气柜，提高转炉煤气回收存储能力；一方面积极为煤气利用寻找出路。2008年，建成燃气——蒸汽轮联合循环机组工程，为煤气平衡创造了条件。目前包钢已经建成4—座转炉煤气柜，转炉煤气的回收存储能力达到39万立方米。
