在太化集团焦化厂，过去露天堆放的焦炭堆不见了，操作人员在新建的筛焦楼室内储焦仓，轻轻按动放焦阀电钮，焦炭就直接从储焦仓装入专列，比过去提高装车效率3倍以上，并彻底解决了焦炭露天堆放的污染问题。记者昨日从该公司了解到，这一技改项目已成功运行三个月，太化也因此成为山西省首家实现储煤、储焦全封闭仓储运行的企业。
去年以来，太化集团焦化厂加大环境保护力度，在已投资4520万元、建成1．5万吨储配煤全封闭仓的基础上，又积极筹措1900万元，对原有筛焦楼系统进行技术改造，建成新型筛焦楼室内储焦仓。他们加宽运焦皮带，选用安装运行稳定的减速机，每小时增加运输焦炭180吨，使密闭仓储优质焦炭能力由过去的2400吨增加到6000余吨，实现每日所产焦炭全部仓储。这一技改项目运行三个月的实践表明，太化焦炭仓储全封闭管理，解决了过去露天堆放洗煤、焦炭和因雨淋日晒风蚀降低煤焦品质、造成扬尘污染等问题，年可减少扬尘100吨以上。通过采用自动放焦，大大减轻了操作人员劳动强度，避免了安全隐患，降低了生产成本，增加了经济效益。山西省焦炭协会、省市环保局有关人员认为，太化集团焦化厂这一技改项目对全省焦化企业实行焦炭仓储、消除环境污染具有示范作用。目前，这一技改项目已通过两个月的运输检测，实现3天装2个专列另加外送6000吨焦炭的能力，运行效果良好，达到设计能力。