一座新高炉、一批废炉渣，每年能多“挖”多少效益？新钢公司给出的答案是：千万元以上。通过引进获得国家专利的明特法高炉水渣处理技术，新钢9号高炉生产出的水渣粒度均匀、脱水效果好、玻璃化程度高，成为各地生产水泥、渣砖、轻质混凝土砌块或凝石等建材产品的紧俏优质原料，售价相当于传统工艺生产水渣的2.5倍。仅此一项，每年可为企业增加效益上千万元。
高炉炉渣是高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的废渣。在冶金工业发展之初，高炉炉渣一度被作为废弃物，以干渣形式堆放和掩埋，严重影响了生态环境。20世纪60年代，随着水淬渣工艺的出现，为高炉炉渣处理开辟了一条新的途径，高炉水渣成为生产水泥等建材产品的优质原料。传统的高炉水淬渣工艺，具有占地面积大、渣回收率不高、冲渣水不能循环使用及劳动强度大等缺点。新钢公司所采用的明特法高炉水渣处理系统，选用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣，再由高炉水渣搅笼机进行渣水分离；分离出的干渣，由皮带运输机送至堆场或直接装车外销；分离出的水，经过滤器过滤成干净水进入吸水井，再由冲渣系泵送至冲制箱进行冲渣，实现循环使用，循环水利用率可达到80%。冲渣产生的蒸汽由冷却塔、蒸汽冷凝回收塔回收，实现环保。
