新钢4座高炉全部采用节能新技术

近日，从新钢公司7号高炉建设工地传出喜讯：7号高炉余压发电机组一次性试车成功，正式投入运行并网发电。至此，新钢公司4座1000立方米以上高炉全部采用了余压发电这一节能环保新技术，每年凭此可增加效益8000万元以上。

    高炉余压发电是国内外冶金企业公认的重大节能减排技术，其基本原理是将高炉余压回收，通过发电装置转化为电能，发电过程不耗燃料、无污染、无公害，具有成本低、回收能源效果显著等特点。近年来，新钢公司将这一工程作为节能降耗增效的重点，抓紧抓好。2006年6月，首台高炉余压发电机组在6号高炉竣工并投入运行。此后，新钢公司先后完成了对8号、9号、7号四座1000立方米以上高炉的发电机组安装。通过投资建设这一环保项目，4台发电机组在源源不断提供自发电的同时，可净化并减少煤气对大气的污染，有效降低生产区域的噪音，员工生产生活条件得到改善。据了解，在新钢公司现有的7座高炉中，除上述4座1000立方米以上高炉采用余压发电技术外，新钢将逐步淘汰剩余的3座400立方米以下规模的高炉，并新建一座2500立方米的高炉，使余压发电技术应用于全部高炉。