针对回炉煤气用量偏高的情况，山西焦化从3月份开始，采取有力措施，减少回炉煤气用量。目前回炉煤气用量已从占煤气总量约52%降低到50%以下，根据目前焦炉煤气量每小时产生140000m3计算，相当于每小时可节约煤气2800m3。
山西焦化相关技术人员对影响焦炉回炉煤气用量的原因做了细致分析后得出，影响焦炉回炉煤气用量的关键是加热制度，合理的加热制度能够有效降低回炉煤气用量，节省煤气量。找准原因后，山西焦化制订了降低回炉煤气用量提高热利用率具体实施进度方案；请相关技术人员对三个炼焦车间相关仪表进行检验校正，保证仪表的准确性；三个炼焦车间相关技术人员对原先的加热标准进行了核定，确定加热标准的准确性；在确定加热标准后，围绕标准温度，严格控制各项指标，并根据机侧标准温度1260℃±7℃，焦侧标准温度1310℃±7℃，将机侧标准温度控制在1253℃以上，将焦侧平均温度控制在1303℃以上，将平均温度控制在低合格状态，在保证质量合格的基础上，确保耗热最小。
该公司的调整取得了立竿见影的效果，回炉煤气量已由原先的52%降低到了50%以下。对此山西焦化迅速组织有关人员及时将配煤比、装炉煤水分、回炉煤气热值、空气过剩系数等相关分析信息反馈给三个炼焦车间，要求三个炼焦车间通过测量焦饼中心温度、查看焦炭质量等确定温度调节的合理性。
此外，山西焦化还同时从降低和稳定装炉煤的水分、制订和完善热工管理制度、加强四大车司机的操作规范培训、做好炉门修理调节、防止煤气的跑冒滴漏等工作降低回炉煤气用量。
据悉，由于目前原料煤紧张导致来煤即来即用，原料煤水分偏高成为影响回炉煤气量的瓶颈问题。下一步山西焦化将重点针对原料煤水分偏高的问题展开工作，将原料煤的水分控制在10%以下，届时回炉煤气用量将可降至48%以下。