铁水包结底、结块甚至冻包是钢铁企业的老大难问题。一旦发生上述问题就会造成铁产量的损失，影响铁水包的运转效率，同时，处理的难度大、费用高。以往韶钢每年为处理铁水包结底、冻包成本要上千万元。

为了解决这个老大难问题，去年4月底，炼铁部组建了由相关管理、技术和操作人员组成的铁水包攻关和管理团队，强化铁水包管理。管理团队对铁水包的管理现状进行了认真地梳理，将铁水包、使用炉数、包龄后期的管理、异常情况处理等都纳入调度系统的日常管理，建立台账、出台制度，逐步规范和严格管理；强化细节管理，给每个铁水包建立“身份证”，从铁水包的投入一直到“退役”，全过程监控，每天录入数据并进行状态分析；完善各种预案，如高炉休风、炉温低、暴雨、钢后临时检修等各种情况下铁水包的使用预案，积极应对突发状况，确保炼铁生产的正常秩序。

管理团队强化了对铁水包的实时监控，增设了铁水包运转监控系统。通过及时清理包口、包嘴、包底的结渣，减少铁水包在线运转个数，增加运转频次等措施，降低结底的机率；推行准时化生产管理模式，建立铁水运行时刻表，加强调度对铁水包即时调控力度，建立最优的运转模式，例如高炉对包模式、铁钢联合检修铁包运转模式等，提高了运行效率。

管理团队组织各高炉成立责任小组，强化炉内外操作。如在炉内操作上控制好炉温及炉渣碱度，确保合理的渣、铁温度和良好的渣、铁流动性，使渣、铁分离状态保持良好；炉外操作上制订实施了撇渣器的修复技术标准，要求每班检查撇渣器的过渣情况，加强撇渣器的维护和管理；在高炉高产情况下，为加快铁水包的周转速度，管理团队在提高铁水包装入量和装包命中率上下功夫，提高铁水包的使用效率。此外，认真做好铁水保温工作，减少铁水含渣、结底和冻包。

经过努力，在100吨铁水包装入量上，8号高炉从每包60.5吨提高到68吨。在130吨铁水包命中率方面，8号高炉从60%至70%提高至97%以上，既适应了高炉出铁的快节奏，又满足了炼钢工序增钢的要求。

在各工序的团结协作下，炼铁部的铁水包进入了高效运转，从去年9月份开始，实现了铁水包冻包为零，结底、结渣得到有效控制，提高了生产效率，促进了高炉稳定顺行。铁水包日常维护工作量减轻，火车运行效率提高，系统运行费用减少，满足了快节奏炼钢生产的要求。