第一招，移动大车时，关掉斗轮电机。堆取料机在取料状态时，因为物料品种和料堆所在的位置不同，大车须要来回行走，行程短的几分钟，行程长的要10多分钟。为了减少斗轮电机电能消耗，在行走过程中，操作人员关掉斗轮开关，等大车开到所取的料堆后，再启动斗轮机构。斗轮电机功率为75千瓦，每天减少空转时间按4小时算，预计可节省电能300千瓦时左右，每年可节电9万千瓦时。

第二招，堆料时，采用定点堆料法，减少回转机构电耗。以前为了造堆美观，曾采用悬臂架左右摆动的回转堆料法。这种堆料法有两个缺点，一是回转电机耗电，二是回转机构磨损大。改用定点堆料法后，每年可节省不少的电耗。回转电机功率为12千瓦，每天停回转堆料时间以5小时计算，每年可节电1.8万千瓦时。

第三招，按现场料堆的顺序供料。原来供料由二次料场决定，现在改成由双方中控统一调度，以现场料堆顺序供料。这样既可以提高作业效率，还能减少堆取料机大车长行走距离，降低行走机构电机的电耗。行走机构有4台15千瓦电机，其耗电量与斗轮机接近，通过计算，每年约节电5万千瓦时。