大井子矿业是多金属矿体，原矿赋含铜、银、锡及铅锌多金属。提高多金属选矿综合回收率是大井子矿业选矿技术攻关的方向和重点。经过长期的科研和生产实践，该公司铜、银等金属回收率指标已经稳定并达到了历史最高水平，但是锡金属选矿回收率不高成为大井子矿久攻不下的难题。特别是大井子锡业投产以后，期望锡精矿的品位越高越好，同时还可通过烟化炉处理较低品位锡精矿。
大井子矿锡的载体矿物为锡石，呈自形晶、半自形晶、他形晶粒状以及疏松状形式产出，普遍工艺粒度为0.0006~0.2mm。与其他矿物共生紧密，以包裹嵌镶形和毗连嵌镶形产出，并有包裹、交代现象。在磨矿过程中会有大量连生体及泥矿产出。如何回收连生体及泥矿中的锡，是提高锡金属回收率的主要研究方向。
经过充分研究论证，确定了提高锡金属回收率为生产工艺调整改造方向。改造摇床调坡机构，由单向同时调坡改成对向单独调坡;令原来通过溜槽提品位改造成通过摇床选矿提品位;将开路反浮选改造为闭路反浮选等。通过一系列的综合改造措施，反复试验、调试，并经过一个月生产实际运行，这项改造获得了成功。改造前，锡精矿的含量为38%左右。改造成功后，生产出两种含量的锡精矿，其中锡含量提高到50%以上的锡精矿占总金属量的85%，另有15%的金属量存在于5%左右的低品位锡精矿中，可直接用于冶炼烟化炉生产原料。通过改造，不仅锡精矿的品位提高了，而且提高了锡的选矿回收率，其中一选厂提高了3个百分点，二选厂提高了5个百分点。
这次整体改造共投入资金65.1万元，初步测算每年可增加效益300万左右，为提高大井子矿业经济效益做出了积极的贡献。